等離子清洗的使用，起源于20世紀初，跟著高科技產業的快速開展，其使用越來越廣，現在已在很多高科技領域中，居于要害技術的方位。等離子清洗技術對產業經濟和人類文明影響較大，*電子資訊工業，尤其是半導體業與光電工業。粉末等離子清洗機已使用于各種電子元件的制造，此外，粉末等離子清洗機也使用在光學工業、機械與航天工業、高分子工業、污染防治工業和量測工業上，并且是產品提高的要害技術，比如說光學元件的鍍膜、延伸模具或加工工具壽命的抗磨耗層，復合材料的中間層、織布或隱性鏡片的表面處理、微感測器的制造，超微機械的加工技術、人工關節、骨骼或心臟瓣膜的抗摩耗層等皆需等離子技術的前進，才華開發完結。
 

　　粉末等離子清洗機在運用中需求汪意一些束縛要素，首要表現在一下幾點:
 

　　1.不能用這種方法除去物體表面的切削粉末，這點在清洗金屬表面油垢時表現尤為顯著
 

　　2.實踐證明不能用它清楚很厚的油污，盡管用等離子體清洗少數附著在物體表面的油垢有很好的作用，但是對厚油垢的鏟除作用往往欠安，一方面用它鏟除油膜，有必要延伸處理時間，使清洗的本錢大大提高，另一方面有可能是它在與厚油垢彼此觸摸的進程中，引發油垢分子結構中的不飽和鍵發生了聚合，偶聯等雜亂反響而構成較穩固的樹脂化立體網狀結構有關。一旦構成這類樹脂膜他將很難被鏟除。因而一般只用等離子體清洗厚度在幾個微米以下的油污。
 

　　3.在運用進程中還發現不能用等離子體清洗很好除去表面粘附的指紋，而指紋是玻璃光學元件上常呈現的一種污染物。等離子體清洗也不*不能用于出去指紋，但這需求延伸處理時間，這時又不得不考慮到這是他會對基材的功用構成不良的影響。所以還需求選用其他清洗方法進行預處理相配合。作用使清洗工藝進程雜亂化。
 

　　4.由于等離子體清洗進程需求進行真空處理，并且一般為在線為在線或批量生產，因而在把等離子體清洗設備引進生產線時，有必要考慮到被清洗工件的儲存和移送的問題，特別是當被處理工件體積較大，數量較多更應考慮到這個問題。